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邀请日本专家指导精益化生产 投入产值的10%开发新产品

点击次数:更新时间:2015-06-10 08:06:32【打印】【关闭】

日前,浙江华信汽车零部件有限公司获得了2014年瑞安市市长质量奖,这项荣誉是近年来“华信”多方努力取得的成绩。 “华信”请专业团队松本公司进驻,大刀阔斧进

日前,浙江华信汽车零部件有限公司获得了2014年瑞安市市长质量奖,这项荣誉是近年来“华信”多方努力取得的成绩。

“华信”请专业团队松本公司进驻,大刀阔斧进行精益化生产改革;在创新研发上投入了产值的10%用于新产品的开发,并借着一项填补国内空白的新产品撬开美国市场的大门;在受卢布贬值的影响下,淡定的转战北美市场。2014年,“华信”总销售盖总成与从动盘共130万套,实现产值过亿元。近三年来,“华信”的销售额每年以20%的速度增长。

精益化生产让德国客商竖大拇指

走进位于瑞安市国际汽摩配产业基地北区的“华信”,崭新的厂房,偌大的生产车间只有十几名员工在机器设备前工作。“华信”技术总工李红军说,这是精益化生产的功劳,这样的生产车间让德国客商看了直竖大拇指,表示非常好。

在成本大幅提高,而产品售价不断下跌的双重影响下,“华信”开始大刀阔斧地进行精益化改革。李红军说,当时他们请了专业团队松下公司进驻。“这个团队的主要负责人是一位日本丰田公司退休的人员,他对精益化生产有丰富的经验。”

“华信”在专业团队的指导下,进行企业流程梳理,把原来的推动式生产工序改为流动式生产工序。原来一道工序需要1天时间生产,5道工序就需5天。改进后,5道工序同时进行,1天即可完成,大大提高了工作效率。

李红军说,之后他们又改进了生产线,把原来的一字形生产线改成U形生产线。“一条生产线,7个工序,7个人,一天生产100个产品,但在这条生产线上,某一个人效率不高,只生产了60个,那么这条生产线的效率只有60个。精益化生产后,U形生产线让7个人的距离近了,可以互相看到对方的生产效率,大家进行互补,那么这条生产线的效率就提高了。”

在推行精益化生产后,“华信”在公司总员工人数不变的情况下,每年的销售额基本保持20%的增长,而配件库存降低了30%,员工劳动强度降低使得员工流失率控制在10%以内。

用填补国内空白的新产品撬开美国市场大门

“华信”在精益化生产的帮助下,不论生产成本,还是生产效率都得到了改进。然而,“华信”是一家专业生产离合器的企业,50%的产品销往国外市场,其中俄罗斯是一个重要市场。但受卢布贬值的影响,企业的俄罗斯市场业务也有所受阻。

今年公司逐渐转向北美市场。”李红军说,去年,“华信”成功研发出一项大扭矩双片离合器。这项技术“华信”拥有自主知识产权,填补了国内空白。

李红军介绍,大型载重卡车对离合器要求很高,离合器直径越大,对车的拉力也越大。但汽车空间有限,不可能无限量扩大,大扭矩双片离合器就解决了这项技术难问题。“华信”借这项新技术撬开了美国市场的大门。据了解,“华信”去年就这一项产品的年销售额就达700多万元。

“这只是我们公司产品中的一项,其实,华信在创新研发上投入了产值的10%。去年年底为美国克莱斯勒车系新研发的一款离合器产品,现在也已进入批量生产。目前,销往美国的业务已占公司销售额的4%。”李红军透露。

今年,“华信”还有两款针对美国车型的产品正在研发中。他们将凭借这些高新产品打入北美市场,预计今年有望销往北美的产品占“华信”10%的业务量。

>>>记者手记

精益化生产赢在细节

近年来,精益化生产是企业生产的主调。截至去年10月,瑞安企业就有76家进入精益生产管理模式,企业效益得到显著提升。

李红军说,虽然精益化生产在刚开始实施时并不容易,特别是员工方面。他们习惯了以前的运作方式,不愿意改变,但真正让员工尝到精益化生产带来的效果后,他们都非常乐意改进。他说,企业主要解决的就是“浪费”现象,只要对企业细节进行改进就可以了。

是的,“华信”只是简单地把生产线的细节做了一下改变,生产效率就得了显著提高,只是简单的把生产工序做了一下调整,工作效率就可以提前四天。精益化生产赢就赢在细节。

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